工業上聚合物共混物的制備方法有熔融共混法、溶液共混法和膠乳共混法。橡膠塑料共混物一般采用熔融混合技術來制備，不同聚合物的共混采用熔融混合法既方便又經濟，可以采用多種混合設備如開煉機、密煉機、各種型號的雙螺桿擠出機等實施熔融混合，其中開煉機混合因為敞開的原因會誘發氧化降解，密煉機是間歇混合器，雙螺桿擠出機是連續混合器。

1、簡單熔融混合法制備共聚物

橡膠和塑料的簡單共混可在高于塑料熔點或軟化溫度的情況下，按一定的轉速，在密煉機中將各組分混合一定時間，轉速和混合時間根據設備型號和共混物料來匹配。適宜的混合溫度由塑料或樹脂材料的性質來確定，但溫度必須足夠高，使塑料處于熔融流動狀以便于混合。同時為了避免氧化降解的發生，溫度又需要盡可能的低。混合后的混合料切碎或造粒供擠出、注塑成型、熱壓延等使用。下表給出部分特殊共混物的典型熔融溫度。

2、輕度硫化橡膠與塑料的共混物

EPDM與聚烯烴樹脂如PP共混時，在有機過氧化物的作用下使橡膠產生輕度交聯，選擇好混合溫度和混合時間，以保證產生良好的熔融流動，從而達到最大程度的均質混合，橡膠的部分硫化明顯的改善了共混物的永久變形性能。與聚烯烴混合前進行橡膠硫化的工藝，其缺點是共混物中會含有較大橡膠粒子。

3、動態硫化法制備共混物

動態硫化法是共混物在混合器內混合時，橡膠和塑料均質共混的硫化橡膠過程。1962年Gessler開發的共混工藝稱之為“動態硫化法”，他制備了含有少量硫化膠的橡膠塑料共混物。1963年，Fisher以他對動態硫化的獨特見解，制備出含有不同數量部分硫化膠的共混物。在有聚丙烯存在的情況下，采用有機過氧化物來交聯橡膠，聚丙烯會受到較大程度的損害，發生降解的情況嚴重。1978年，Coran與他的團隊發現，只要不使用過氧化物硫化劑，采用動態硫化法就能制得高強度EPDM/PP的彈性共混物。如果在熔融態下，塑料相達到一定比例，則這種共混物可以像熱塑性塑料一樣加工成型。在硫化開始前，把橡膠和塑料混合好非常重要，在此期間以及在硫化反應完成后的一段時間，混合應連續進行。增塑劑或填充油可用來擴大橡膠相的容積，熔融態時增塑劑同時擴充橡膠相和塑料相的容積，若塑料是如聚丙烯類結晶聚合物，則冷卻時，材料的結晶作用將迫使增塑劑或填充油從塑料相析出并進入橡膠相中，因此，增塑劑在熔融態下起加工助劑作用，而在使用溫度下起軟化劑作用。